أسباب وحلول نتوءات ماكينات قطع المعادن بالليزر

المشكلة الأكثر شيوعًا لآلة القطع بليزر الألياف في عملية المعالجة هي أنه من السهل إنتاج نتوءات. بعبارات عامة، ستظهر الزوايا الحادة والنتوءات والأجزاء المعدنية غير المنتظمة الأخرى عند انتقال سطح قطعة العمل. ومع ذلك، فإن الشائع لا يعني أنه يمكن قبول توليد النتوءات. إنه يؤثر بشكل مباشر على دقة الأبعاد ودقة الشكل والموضع وخشونة السطح للأجزاء المعالجة، ويقلل من جودة المنتج، ويجلب الفحص والتجميع والأداء والجماليات اللاحقة. هناك العديد من المشاكل، لذا يجب تجنب النتوءات قدر الإمكان.
وكذلك الأمر بالنسبة للضرر الناتج عن جودة معدات آلة القطع بالليزر

عندما تستخدم العديد من الشركات آلة القطع بليزر الألياف للقطع، تجد أن قطعة العمل المقطوعة تحتوي على الكثير من النتوءات وأن الجودة غير مرضية للغاية، لذلك يشكون في وجود مشكلة في جودة آلة القطع هذه. هل هذا هو السبب حقا؟ في الواقع، ليس بالضرورة. في معظم الحالات، لا تنتج النتوءات عن مشاكل جودة آلة القطع بالليزر نفسها، ولكن بسبب طريقة التشغيل الخاطئة للمشغل أو الصيانة غير الصحيحة لآلة القطع.
بالإضافة إلى ذلك، هناك سبب رئيسي آخر للنتوءات، وهو مشكلة الغاز المساعد. أثناء القطع بالليزر، يقوم شعاع الليزر بإشعاع سطح قطعة العمل لتوليد درجات حرارة عالية للغاية، مما يؤدي إلى تبخر وتبخير سطح قطعة العمل بسرعة، وبالتالي تحقيق الغرض من قطع المعدن. يتمثل دور الغاز المساعد في تفجير الخبث المتبقي على سطح قطعة العمل بعد تشعيع قطعة العمل وتبخيرها بواسطة شعاع الليزر. إذا لم تقم بذلك، في انتظار أن يبرد الخبث، فسوف يشكل طبقة من نتوءات متصلة على سطح قطع قطعة العمل.
فيما يلي، سنلخص العديد من الأسباب الشائعة للنتوءات والحلول المقابلة لها لمساعدتك في تجنب مشكلة نتوءات القطع بالليزر.

الأسباب والحلول الشائعة للنتوءات
السبب 1: انحراف الموضع العلوي والسفلي لتركيز شعاع الليزر لآلة القطع بالليزر، مما يؤدي إلى عدم تقارب الطاقة على قطعة العمل، وعدم تبخير قطعة العمل بالكامل، مما يزيد من كمية الخبث المنتج وليس من السهل نفخ، مما يجعل من السهل إنتاج نتوءات.&نبسب;

الحل: اضبط موضع تركيز شعاع الليزر، واضبطه على أفضل حالة وفقًا لموضع الإزاحة الذي ينتجه.

السبب 2: الطاقة الناتجة لآلة القطع بالليزر ليست كافية لتبخير المعدن بشكل فعال، مما يؤدي إلى الخبث الزائد والنتوءات.

الحل: التحقق مما إذا كانت آلة القطع بالليزر تعمل بشكل طبيعي. إذا كان غير طبيعي، فإنه يحتاج إلى إصلاحه وصيانته في الوقت المناسب؛ إذا كان الأمر طبيعيا، تحقق مما إذا كانت قيمة الإخراج صحيحة.

السبب 3: سرعة خط القطع لآلة القطع بالليزر بطيئة للغاية، مما يضر بجودة سطح سطح القطع وينتج نتوءات.

الحل: ضبط وزيادة سرعة خط القطع في الوقت المناسب للوصول إلى القيمة الطبيعية.

السبب 4: نقاء الغاز المساعد لآلة القطع بالليزر لا يصل إلى المستوى المطلوب، مما سيؤدي أيضًا إلى ظهور نتوءات في قطعة العمل.

الحل: استبدال الغاز المساعد بأعلى درجة نقاء.

السبب 5: وقت عمل آلة القطع بالليزر طويل جدًا، مما يجعل المعدات تبدو غير مستقرة، مما يؤدي أيضًا إلى ظهور نتوءات.