كيفية التعامل مع تلوث العدسات الواقية لآلات القطع بالليزر ومشاكل تسخين آلات القطع بالليزر

سوف تواجه آلات القطع بالليزر بعض المشاكل أثناء عملية القطع، على سبيل المثال، سوف تتلوث المرآة الواقية بسرعة، وسوف تسخن فوهة القطع عندما تقوم آلات القطع بالليزر بقطع ألواح الفولاذ الكربوني.

تركز G-يقطع الليزر على آلات القطع بليزر الألياف ذات الطاقة المنخفضة والمتوسطة، وآلات القطع بليزر الألياف عالية الطاقة، ومبيعات وخدمة آلات القطع بليزر الألياف ذات الطاقة العالية للغاية، ولديها سنوات عديدة من البحث والتطوير في معدات القطع بالليزر، وخبرة التصنيع. يعلمك كيفية التعامل مع هذه المواقف بكل سهولة.

بداية يجب تحديد أنواع الملوثات. تشمل الملوثات عادة بقايا النفايات وبقع الزيت والغبار ورذاذ الماء والمخاليط.1. بقايا النفايات: بسبب الإعداد غير الصحيح للمعلمات لآلات القطع بالليزر، يتم رش بقايا نفايات القطع على العدسة. يُقترح أنه يمكنك حل المشكلة عن طريق ضبط معلمات عملية القطع أو التثقيب، مثل ارتفاع المتابعة، وضغط هواء القطع، ومعلمات نبض الليزر، وما إلى ذلك.

2. الزيت أو الغبار: الغاز المساعد نفسه أو خط أنابيب توزيع الغاز ملوث. يمكن الوقاية منه والسيطرة عليه عن طريق إضافة جهاز ترشيح أو فلتر زيت أو فلتر غبار3. رذاذ الماء: يحدث بشكل عام بسبب الاختلاف المفرط في درجات الحرارة. درجة الحرارة المحيطة مرتفعة جدًا، ودرجة حرارة غاز القطع منخفضة جدًا، وتتكثف المرآة الواقية في درجة الحرارة المحيطة. يمكن حلها عن طريق ضبط درجة حرارة الاثنين لجعلهما متشابهين.كيفية التعامل مع تسخين فوهة القطع لآلات القطع بالليزر التي تقطع ألواح الصلب الكربوني؟ يمكنك تجربة الاقتراح التالي1. معدل تدفق غاز القطع صغير، ولا يمكنه تبريد الفوهة النحاسية بالكامل. يمكن استخدام النيتروجين عالي الضغط كغاز مساعد، والنيتروجين عالي الضغط له تأثير تبريد جيد.

2. لا يتم استخدام الفوهة النحاسية لتبريد الغاز. إن تكييف غاز تبريد الفوهة النحاسية يمكن أن يقلل من توليد الحرارة للفوهة النحاسية.

3. قطع عالي التركيز، من السهل أن يصل الليزر إلى الفوهة الصغيرة، مما يجعل الفوهة ترتفع درجة حرارتها. ويجب ضبط التركيز أو زيادة قطر الفوهة عندما لا تكون الفوهة ساخنة.

4. عند قطع الفولاذ الكربوني، يحدث تفاعل أكسدة وتتولد كمية كبيرة من الحرارة. لا يمكن تجنب هذا الموقف، ويمكن تعديل المسافة بين الفوهة والمادة بشكل مناسب.