حل حرق القطع في آلة قطع المعادن بالليزر

تنتج عملية القطع بالليزر الكثير من الحرارة عند معالجة جزء الصفائح المعدنية، ولا تنتشر الحرارة في الوقت المناسب، وتسبب ظاهرة حافة الاحتراق. في تصنيع آلة القطع بليزر الألياف، يمكن تبريد الجزء الخارجي من الثقب، لكن جزء الثقب الصغير الموجود داخل الثقب المفرد لديه مساحة أقل لانتشار الحرارة، وتكون الحرارة مركزة للغاية بحيث لا تسبب حرقًا زائدًا أو خبثًا وما إلى ذلك . بالإضافة إلى ذلك، في قطع اللوحة السميكة، فإن المعدن المنصهر المتراكم على سطح المادة وتراكم الحرارة أثناء التثقيب سيؤدي إلى اضطراب تدفق الهواء المساعد، وسيكون مدخل الحرارة مفرطًا، مما سيؤدي إلى حرق الحافة.

فكيف يمكن حل مشكلة الحرق والخبث؟&نبسب;

حل الحرق الزائد أثناء القطع بالليزر لثقب صغير في الفولاذ الكربوني: في قطع الفولاذ الكربوني باستخدام الأكسجين كغاز مساعد، فإن مفتاح حل المشكلة هو كيفية قمع توليد حرارة تفاعل الأكسدة. يمكن قطعه بواسطة الأكسجين المساعد أثناء التثقيب والتحول المتأخر إلى الهواء المساعد أو النيتروجين.

يمكن لحالة القطع النبضي ذات التردد المنخفض وقدرة الخرج العالية أن تقلل من خرج الحرارة وتحسن حالة القطع. تحديد الحالة كشعاع ليزر نبضي واحد، يمكن أن يؤدي إنتاج الذروة العالية لكثافة الطاقة العالية وحالة التردد المنخفض إلى تقليل تراكم المعدن المنصهر على سطح المادة أثناء عملية التثقيب وتقليل إنتاج الحرارة.

حل القطع بالليزر لسبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ: في معالجة هذه المواد، الغاز المساعد المستخدم هو النيتروجين، الذي لا يحترق أثناء القطع. ومع ذلك، بسبب ارتفاع درجة حرارة المادة داخل المسام، فإن ظاهرة الخبث في الداخل ستكون أكثر تواترا.

الحل لهذه المشكلة هو زيادة ضغط الغاز المساعد وضبط الحالة كحالة نبضية لذروة خرج عالية وتردد منخفض.

عندما يتم استخدام الغاز المساعد في الهواء، فإنه لن يحترق، ولكن من السهل ظهور الخبث في الأسفل. من الضروري ضبط الظروف مثل ارتفاع ضغط الغاز المساعد، وإخراج الذروة العالية، وحالة النبض ذات التردد المنخفض.

يوفر ليزر G-يقطع آلة ليزر عالية الجودة احترافية لقطع المعادن، مرحبا بكم في الاتصال بنا إذا كان لديك أي احتياجات! توفير آلة ليزر عالية الجودة احترافية لقطع المعادن، مرحبا بكم في الاتصال بنا إذا كان لديك أي احتياجات!